Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Waage und wo werden Waagen benutzt?
Eine Waage ist ein Messgerät, das zur Bestimmung des Gewichts oder der Masse eines Objekts verwendet wird. Waagen gibt es in verschiedenen Ausführungen und sie werden in vielen Bereichen des täglichen Lebens sowie in der Industrie, Forschung und Medizin eingesetzt.

Typen von Waagen

1. Mechanische Waagen:
   • Balkenwaage: Eine klassische Waage, bei der zwei Schalen an einem horizontalen Balken hängen. Durch Vergleich mit bekannten Gewichten kann das Gewicht des zu messenden Objekts ermittelt werden.
   • Federwaage: Diese Waage misst das Gewicht anhand der Dehnung einer Feder. Je mehr das Gewicht, desto mehr wird die Feder gedehnt.
      
2. Elektronische Waagen:
   • Digitale Waage: Sie verwenden Sensoren, meist Dehnungsmessstreifen, um das Gewicht präzise zu messen und digital anzuzeigen.
   • Analysewaage: Hochpräzise elektronische Waagen, die in Laboren verwendet werden, um sehr kleine Gewichte mit hoher Genauigkeit zu messen.

Funktionsweise

• Mechanische Funktionsweise: Mechanische Waagen nutzen Hebelgesetze und Federkonstanten, um das Gewicht zu messen. Bei einer Balkenwaage wird das Gewicht durch den Gleichgewichtszustand des Balkens bestimmt, während bei einer Federwaage die Gewichtskraft eine Feder dehnt und diese Dehnung als Maß für das Gewicht dient.
• Elektronische Funktionsweise: Elektronische Waagen verwenden meist Dehnungsmessstreifen, die sich bei Belastung verformen. Diese Verformung wird in elektrische Signale umgewandelt und durch eine Elektronik in ein digitales Gewicht umgerechnet und angezeigt.

Einsatzgebiete

• Haushalt: Küchenwaagen zum Abwiegen von Zutaten, Personenwaagen zur Kontrolle des Körpergewichts.
• Industrie: Plattformwaagen für das Wiegen großer Lasten, Füllstandsanzeigen.
• Medizin: Präzisionswaagen zur Dosierung von Medikamenten, Patientenwaagen.
• Labor: Analysewaagen zur Bestimmung von Chemikalien und anderen Substanzen mit hoher Genauigkeit.

Genauigkeit und Kalibrierung

Die Genauigkeit einer Waage hängt von ihrem Typ und ihrem Anwendungsbereich ab. Hochpräzise Waagen müssen regelmäßig kalibriert werden, um genaue Messungen sicherzustellen. Dies erfolgt durch den Vergleich mit Standardgewichten, die ein bekanntes und genaues Gewicht haben.


Was ist die DAkkS?

Die DAkkS, kurz für „Deutsche Akkreditierungsstelle“, ist die nationale Akkreditierungsstelle der Bundesrepublik Deutschland. Sie spielt eine zentrale Rolle im Bereich der Qualitätssicherung und Zertifizierung.

Aufgaben und Funktionen der DAkkS

1. Akkreditierung:
   • Die DAkkS akkreditiert Konformitätsbewertungsstellen, wie z. B. Prüflabore, Inspektionsstellen, Zertifizierungsstellen und Kalibrierlaboratorien. Eine Akkreditierung bestätigt, dass diese Stellen ihre Aufgaben fachgerecht und nach internationalen Standards durchführen.
2. Qualitätssicherung:
   • Durch die Akkreditierung stellt die DAkkS sicher, dass die geprüften Stellen kompetent und zuverlässig arbeiten. Dies stärkt das Vertrauen in die Qualität und Sicherheit von Produkten und Dienstleistungen.
3. Überwachung und Begutachtung:
   • Die DAkkS überwacht kontinuierlich die akkreditierten Stellen und führt regelmäßige Begutachtungen durch, um sicherzustellen, dass diese weiterhin den hohen Standards entsprechen.
4. Harmonisierung und Anerkennung:
   • Sie arbeitet mit internationalen Akkreditierungsstellen zusammen, um die Anerkennung von Zertifikaten und Prüfberichten weltweit zu fördern und somit den globalen Handel zu erleichtern.

Bedeutung der Akkreditierung

• Vertrauen und Glaubwürdigkeit:
  • Eine Akkreditierung durch die DAkkS signalisiert, dass eine Konformitätsbewertungsstelle vertrauenswürdig ist und nach anerkannten Qualitätsstandards arbeitet. Dies ist besonders wichtig in Bereichen wie Medizin, Umwelt, Sicherheit und vielen industriellen Prozessen.
• Marktzugang und Wettbewerbsfähigkeit:
  • Unternehmen, deren Produkte oder Dienstleistungen von akkreditierten Stellen geprüft oder zertifiziert wurden, haben oft einen Wettbewerbsvorteil, da sie höhere Qualitätsstandards nachweisen können. Dies kann auch den Zugang zu internationalen Märkten erleichtern.
• Rechtliche Anforderungen:
  • In vielen Branchen ist die Akkreditierung durch die DAkkS eine gesetzliche oder regulatorische Anforderung. Sie gewährleistet, dass alle rechtlichen Vorgaben eingehalten werden.

 Was ist die DIN ISO 9001?

Die DIN ISO 9001 ist eine internationale Norm, die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) festlegt. Sie dient Organisationen aller Größen und Branchen als Grundlage, um ihre Prozesse zu verbessern und die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Wesentliche Merkmale der DIN ISO 9001

1. Qualitätsmanagementsystem:
   • Die Norm legt die Anforderungen an ein systematisches und prozessorientiertes QMS fest, welches auf kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit abzielt.
2. Prozessorientierter Ansatz:
   • Die DIN ISO 9001 fördert den prozessorientierten Ansatz, bei dem alle Aktivitäten und Prozesse innerhalb einer Organisation als zusammenhängende Prozesse verstanden und optimiert werden.
3. Kontinuierliche Verbesserung:
   • Ein zentrales Prinzip der Norm ist die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse, Produkte und Dienstleistungen, um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
4. Kundenzufriedenheit:
   • Die Norm betont die Bedeutung der Erfüllung der Kundenanforderungen und die Steigerung der Kundenzufriedenheit als zentrale Ziele des Qualitätsmanagements.

Vorteile einer Zertifizierung nach DIN ISO 9001

• Verbesserte Effizienz:
  • Durch die Standardisierung und Dokumentation von Prozessen können Organisationen effizienter arbeiten und Fehler reduzieren.
• Erhöhte Kundenzufriedenheit:
  • Durch das konsequente Einhalten von Qualitätsstandards und das Fokussieren auf Kundenanforderungen wird die Kundenzufriedenheit gesteigert.
• Wettbewerbsvorteil:
  • Eine Zertifizierung nach DIN ISO 9001 kann als Qualitätsmerkmal dienen und somit das Vertrauen von Kunden und Geschäftspartnern erhöhen.
• Besseres Risikomanagement:
  • Die Norm hilft, Risiken frühzeitig zu erkennen und durch strukturierte Maßnahmen zu minimieren.

Zertifizierungsprozess

Der Zertifizierungsprozess nach DIN ISO 9001 umfasst mehrere Schritte:

1. Einführung des QMS:
   • Die Organisation implementiert die Anforderungen der Norm und dokumentiert ihre Prozesse entsprechend.
2. Interne Audits:
   • Regelmäßige interne Audits prüfen die Einhaltung der Norm und identifizieren Verbesserungspotentiale.
3. Externe Prüfung:
   • Ein externes Zertifizierungsunternehmen führt ein Audit durch, um die Konformität mit der Norm zu bestätigen.
4. Zertifizierung:
   • Bei erfolgreichem Audit erhält die Organisation das Zertifikat, das regelmäßig durch Überwachungsaudits erneuert wird.

Was ist die Kalibrierung einer Waage?

Die Kalibrierung einer Waage ist der Prozess, bei dem die Messgenauigkeit der Waage überprüft und, falls nötig, angepasst wird, um sicherzustellen, dass sie präzise und verlässliche Messergebnisse liefert.

Wichtige Aspekte der Kalibrierung

1. Definition:
   • Kalibrierung ist die Feststellung der Abweichung zwischen dem angezeigten Wert der Waage und dem tatsächlichen Gewicht eines bekannten Referenzgewichts.
2. Zweck:
   • Der Hauptzweck der Kalibrierung ist es, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Waage sicherzustellen, damit die gemessenen Gewichte korrekt und vertrauenswürdig sind.
3. Verfahren:
   • Bei der Kalibrierung wird ein Referenzgewicht, dessen exaktes Gewicht bekannt ist, auf die Waage gelegt. Die angezeigten Werte werden mit den tatsächlichen Werten des Referenzgewichts verglichen.
   • Wenn Abweichungen festgestellt werden, wird die Waage entsprechend eingestellt oder justiert, um diese Abweichungen zu minimieren.

Schritte der Kalibrierung

1. Vorbereitung:
   • Die Waage sollte sich in einem stabilen, vibrationsfreien Zustand befinden und auf einer ebenen Fläche stehen.
   • Die Umgebungstemperatur sollte stabil sein, da Temperaturschwankungen die Genauigkeit der Waage beeinflussen können.
2. Durchführung:
   • Ein kalibriertes Referenzgewicht wird auf die Waage gelegt.
   • Der angezeigte Wert wird notiert und mit dem tatsächlichen Wert des Referenzgewichts verglichen.
3. Justierung:
   • Wenn die Abweichung außerhalb der akzeptablen Toleranz liegt, wird die Waage angepasst. Dieser Vorgang wird als Justierung bezeichnet und kann manuell oder automatisch durch die Waage erfolgen.
   • Nach der Justierung wird der Kalibrierungsvorgang wiederholt, um sicherzustellen, dass die Waage nun präzise misst.
4. Dokumentation:
   • Die Ergebnisse der Kalibrierung und alle vorgenommenen Anpassungen werden dokumentiert. Diese Dokumentation ist wichtig für Qualitätsmanagement und Audits.

Häufigkeit der Kalibrierung

• Regelmäßigkeit:
  • Die Kalibrierung sollte regelmäßig durchgeführt werden, wobei die Häufigkeit von der Nutzungshäufigkeit und den spezifischen Anforderungen der Anwendung abhängt.
  • In kritischen Bereichen, wie in der Medizin oder Pharmazie, ist eine häufigere Kalibrierung erforderlich.
• Nach besonderen Ereignissen:
  • Nach einem Standortwechsel der Waage, größeren Reparaturen oder wenn die Waage außergewöhnlichen Belastungen ausgesetzt war, sollte eine Kalibrierung erfolgen.

Was ist die Justage einer Waage?

Die Justage einer Waage ist der Prozess der Anpassung und Feinabstimmung, um sicherzustellen, dass die Waage genaue und präzise Messwerte liefert.

Wichtige Aspekte der Justage einer Waage

1. Definition:
   • Die Justage einer Waage bezeichnet die gezielte Anpassung, um Abweichungen in den Messwerten zu korrigieren und die Genauigkeit der Waage zu verbessern.
2. Unterschied zur Kalibrierung:
   • Kalibrierung: Überprüfung und Dokumentation der Messgenauigkeit ohne Anpassung der Waage.
   • Justage: Aktive Anpassung der Waage, um festgestellte Abweichungen zu korrigieren und die Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Zweck:
   • Der Zweck der Justage ist es, sicherzustellen, dass die Waage korrekte Messwerte anzeigt und innerhalb der zulässigen Toleranzen arbeitet.

Schritte der Justage einer Waage

1. Vorbereitung:
   • Die Waage sollte auf einer stabilen, ebenen Fläche stehen und die Umgebungstemperatur sollte stabil sein.
   • Vor der Justage ist es wichtig, die Waage zu kalibrieren, um die aktuellen Abweichungen zu ermitteln.
2. Kalibrierung:
   • Ein bekanntes Referenzgewicht wird auf die Waage gelegt und die angezeigten Werte werden mit den tatsächlichen Werten des Referenzgewichts verglichen.
   • Die Kalibrierung zeigt, ob und wie stark die Waage von den tatsächlichen Werten abweicht.
3. Anpassung (Justage):
   • Basierend auf den Kalibrierungsergebnissen wird die Waage angepasst. Bei mechanischen Waagen kann dies durch Justieren von Schrauben oder Gewichten geschehen.
   • Bei elektronischen Waagen kann die Justage durch interne Softwareanpassungen oder elektronische Kalibrierungsfunktionen erfolgen.
      
4. Überprüfung:
   • Nach der Justage wird die Waage erneut mit den Referenzgewichten getestet, um sicherzustellen, dass die Anpassungen erfolgreich waren.
   • Der Prozess wird wiederholt, bis die Waage innerhalb der akzeptablen Toleranzen genaue Messwerte anzeigt.
5. Dokumentation:
   • Die Ergebnisse der Justage und die neuen Kalibrierungsergebnisse werden dokumentiert. Dies ist wichtig für Qualitätskontrollen und Nachverfolgbarkeit.

Wann ist eine Justage erforderlich?

• Regelmäßige Wartung:
  • Je nach Nutzungshäufigkeit und Anforderungen sollte die Justage regelmäßig durchgeführt werden.
• Nach besonderen Ereignissen:
  • Nach einem Standortwechsel, größeren Reparaturen oder wenn die Waage außergewöhnlichen Belastungen ausgesetzt war.
• Nach Feststellung von Ungenauigkeiten:
  • Wenn während der Nutzung festgestellt wird, dass die Waage ungenaue Messwerte liefert.

Was beinhaltet eine Wartung einer Waage?

Die Wartung einer Waage umfasst verschiedene Maßnahmen, die sicherstellen, dass die Waage zuverlässig und genau funktioniert.

Wichtige Aspekte der Waagenwartung

1. Reinigung:
   • Regelmäßige Reinigung der Waage, um Schmutz, Staub und Rückstände zu entfernen, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
   • Besondere Aufmerksamkeit auf die Wägeplattform und sensible Bereiche wie Sensoren.
2. Überprüfung der Mechanik:
   • Inspektion aller mechanischen Teile auf Abnutzung, Beschädigungen oder Lockerungen.
   • Sicherstellen, dass alle beweglichen Teile frei von Hindernissen sind und sich leicht bewegen lassen.
3. Elektronische Prüfung:
   • Überprüfung der Elektronik auf Funktionalität und Stabilität.
   • Sicherstellen, dass alle Anzeigen, Tasten und Verbindungen einwandfrei funktionieren.
4. Kalibrierung:
   • Regelmäßige Kalibrierung der Waage mit zertifizierten Referenzgewichten, um die Messgenauigkeit zu überprüfen und sicherzustellen.
   • Dokumentation der Kalibrierungsergebnisse und Feststellung von Abweichungen.
5. Justage:
   • Falls bei der Kalibrierung Abweichungen festgestellt werden, wird die Waage justiert, um diese Abweichungen zu korrigieren.
   • Wiederholte Kalibrierung nach der Justage, um die Genauigkeit zu bestätigen.
6. Software-Updates:
   • Bei elektronischen Waagen regelmäßige Überprüfung und Installation von Software-Updates, um die Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten.
7. Überprüfung der Umgebung:
   • Sicherstellen, dass die Waage auf einer stabilen, ebenen Fläche steht und die Umgebungstemperatur konstant ist.
   • Vermeidung von Vibrationen oder anderen Störungen, die die Messungen beeinflussen könnten.
8. Dokumentation:
   • Protokollierung aller Wartungsarbeiten, Kalibrierungen und Justagen.
   • Aufzeichnung von Beobachtungen und Empfehlungen für zukünftige Wartungen.

Was ist eine Eichung einer Waage?

Die Eichung einer Waage ist ein gesetzlich vorgeschriebener Prozess, bei dem die Messgenauigkeit der Waage überprüft und offiziell bestätigt wird.

Wichtige Aspekte der Eichung einer Waage

1. Definition:
   • Die Eichung ist die offizielle Prüfung und Bestätigung, dass eine Waage den gesetzlichen Anforderungen und festgelegten Genauigkeitsstandards entspricht.
2. Zweck:
   • Sicherstellung, dass die Waage genaue und verlässliche Messergebnisse liefert, die gesetzlichen und regulatorischen Vorgaben entsprechen.
   • Schutz der Verbraucher und Geschäftspartner durch Gewährleistung fairer Handelspraktiken.
3. Durchführung:
   • Die Eichung wird von einer staatlich anerkannten Eichbehörde oder einem autorisierten Eichamt durchgeführt.
   • Ein geschulter Prüfer verwendet zertifizierte Eichgewichte, um die Messgenauigkeit der Waage zu überprüfen.
4. Prüfkriterien:
   • Die Waage wird auf ihre Präzision, Wiederholbarkeit und Linearität getestet.
   • Es wird überprüft, ob die Waage innerhalb der zulässigen Toleranzen misst.
5. Eichmarke:
   • Nach erfolgreicher Eichung erhält die Waage eine Eichplakette oder Eichmarke, die anzeigt, dass sie die Prüfung bestanden hat.
   • Diese Marke enthält Angaben wie das Eichjahr und die Gültigkeitsdauer der Eichung.
6. Gültigkeitsdauer:
   • Die Eichung einer Waage ist zeitlich begrenzt und muss regelmäßig erneuert werden. Die Intervalle können je nach Land und Verwendungszweck unterschiedlich sein (z.B. jährlich oder alle zwei Jahre).
7. Eichpflicht:
   • In vielen Bereichen, insbesondere im Handel, in der Medizin und in der Industrie, besteht eine gesetzliche Pflicht zur Eichung von Waagen, um die Genauigkeit und Fairness sicherzustellen

Wie lang sind die Eichintervalle einer Waage?

Die Eichintervalle einer Waage, also die Zeitabstände zwischen den vorgeschriebenen Eichungen, variieren je nach Verwendungszweck und gesetzlichen Vorgaben.

Wichtige Aspekte der Eichintervalle

1. Handelswaagen:
   • Waagen, die im Handel verwendet werden, um Waren nach Gewicht zu verkaufen, müssen in der Regel alle zwei Jahre geeicht werden.
2. Medizinische Waagen:
   • Waagen, die in medizinischen Einrichtungen zur Messung des Körpergewichts von Patienten verwendet werden, müssen ebenfalls alle zwei Jahre geeicht werden.
3. Industriewaagen:
   • Waagen, die in industriellen Prozessen eingesetzt werden, unterliegen spezifischen Eichfristen, die je nach Einsatzbereich variieren können. Auch hier ist ein Intervall von zwei Jahren üblich.
4. Laborwaagen:
   • Präzisionswaagen in Laboren müssen je nach Genauigkeitsklasse und Einsatzbereich unterschiedlich oft geeicht werden. Hier können die Intervalle ebenfalls zwei Jahre betragen, können aber bei besonders hohen Genauigkeitsanforderungen kürzer sein.
5. Weitere Anwendungsbereiche:
   • In speziellen Einsatzbereichen können andere Intervalle gelten, die von den nationalen gesetzlichen Bestimmungen und den Anforderungen der jeweiligen Branche abhängen.